丙烯酸乳胶和热熔胶是不干胶标签材料常用的胶黏剂。不难看出，热熔胶的模切难度比丙烯酸乳胶高。这是因为胶黏剂越柔软，也就要求模切刀具越锋利，以便在模切面材时能很快地不受阻力地切入，这样才不会产生因面材对胶黏剂层挤压引起的溢胶情况。

胶黏剂越柔软，流动性就越好，模切后胶黏剂回流的速度就越快。所以使用热熔胶不干胶材料时，模切与排废工位的间距越短越好，尽可能趁切断的胶黏剂层还未回流粘连在一起时尽快排废。

　　由于热熔胶的熔点较低（65℃开始熔化），所以控制好模切时的温度能够起到很大作用。实践证明，降低模切时的温度能够有效地阻止热熔胶的回流，达到顺利排废的目的（冬季模切比其他季节更顺利）。

　　热熔胶的初始黏度高对模切是不利的。初始黏度高使回流的胶黏剂一旦碰到就融为一体（时间比丙烯酸乳胶短），排废时产生的拉丝现象与没有切断胶黏剂层产生的拉丝现象几乎没有区别。热熔胶的初始黏度高使模切刀在切断胶黏剂层时会与胶黏剂牢牢地粘连在一起，刀具表面逐渐积累很多胶黏剂。刀具上粘连积累的胶黏剂如果不及时清理，在重复模切 不干胶材料的过程中，会不断地转移到标签上造成溢胶。所以模切热熔胶的刀具需要进行涂氟处理，刀具上的胶黏剂也需要及时清理。