最近几年不干胶纸标签被广泛应用于产品外包装上，几乎在所有种类的产品外包装上都能看到不干胶标签的身影。不干胶标签在黏贴过程中极易发生问题，其中最突出的问题就是贴标后出现起鼓或者起翘。接下来的两篇专栏文章，就这两个问题深入地与大家探讨一下，希望可以帮助更多标签印企避免这类问题的产生。

1、胶水厚度不够
通常不干胶材料的水溶胶涂胶定量在12～24g/m2，热熔胶的涂胶定量在12～18g/m2。有些不干胶材料的涂胶定量比较低，胶水层比较薄。这种不干胶材料如果贴在一些表面比较粗糙的被贴物表面，由于胶水的厚度无法充分与被贴物表面结合，贴标后在标签反向张力的作用下，过一段时间标签就会逐渐起翘。
因此，建议广大标签印刷企业在选择不干胶材料之前一定要充分了解被贴物的特性，并做贴标测试。多拿几个被贴物来做贴标测试，贴标72h以后不起翘说明胶水的厚度没问题。需要注意的是，如果是胶水厚度问题导致的起翘，把标签揭下来后几乎没有残胶留在被贴物的表面，这一点与胶水持黏性不够导致的贴标起翘具有明显的区别。

2、被贴物与胶水化学反应
有些塑料制品的被贴物是用回收料制作而成，原材料里加入了一些化学助剂（如增塑剂），贴标后这些助剂渗出与胶水发生化学反应导致胶水黏性下降，从而造成标签起翘或者起鼓。这种情况导致的标签起翘很有可能发生在贴标一段时间以后。由这种原因造成的贴标起翘或者起鼓，当揭下标签时会发现胶水发生了明显变化，如胶水可能从固态变为液态，或者胶水的黏性出现明显下降。
遇到此类问题，需要与最终用户一起想办法，必要时需要改变被贴物的生产工艺（如更换一种原材料助剂，或者减少助剂的添加量）。有些标签印刷企业用同一款材料给最终用户供了几批货都没有问题，但是突然有一批出现了问题，经检测，材料的初始黏性、持黏性和涂胶定量都没有问题，往往就可能是最终用户的被贴物生产配方发生变化所导致的。

3、标签受湿度影响膨胀
有时一些纸张类面层的不干胶标签，加工时环境湿度低，使得标签含水量低，贴标一段时间后，环境湿度突然增大（如雨雪天气后），标签吸收环境中的水分变得膨胀就容易出现起鼓问题。这种情况下，最好提前24h把标签放置在贴标车间，让标签的含水量与贴标车间的环境水分达到平衡，这样起鼓的问题就会减少很多。

这里需要特别说明的是，现在许多标签印刷企业为了避免这类问题的发生，都会建议最终用户给标签覆膜以减少外界湿度对标签的影响。同时，标签受环境湿度变化影响出现起鼓也与胶水的持黏性有关系。如果胶水的持黏性足够大，即使标签受潮膨胀所产生的起鼓也会很小，不会对标签的外观造成太大的影响。这是由于胶水内聚力把标签贴牢在被贴物表面，让标签没有办法大幅度地向外膨胀。

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