1.贴标表面状态对贴标翘曲的影响
贴标表面的粗糙度对贴标效果有很大影响。贴标表面越粗糙，越容易出现贴标翘曲的不良问题。此外，如果贴标表面有油污、水滴、灰尘等杂质，则相当于在这些杂质上粘贴胶水，而不是粘贴在贴标表面，也容易出现贴标翘曲。
此外，被贴物的表面是否经过特殊处理也可能影响最终的贴标效果。例如，在灌装小口径玻璃瓶时，由于不允许将药水挂在墙上，因此瓶体表面将提前用硅水清洗。清洁后，如果有更多的硅残留物，标签会在标签后翘曲。

2.贴标的环境也会导致贴标的翘曲
一般来说，贴标温度要求一般包括标签温度、贴标温度、贴标环境温度，贴标后24h存储温度有四个方面，具体情况如下：
1)每种不干胶标签材料的技术参数明确标明最低贴标温度和使用温度范围。
2)贴标时，环境温度必须符合标签的最低贴标温度，只有这样，才能使贴标签胶水正常流动，发挥正常度。
3）粘贴材料的表面温度必须高于最低粘贴标准温度，以便原本具有流动性的胶水在粘贴到低温表面后不会恶化或停止流动，导致粘度降低。
4)贴标后的环境温度也很重要。为了保持胶水的流动性，需要在最低贴标温度以上的环境下，将贴标后的胶水从初始粘度转化为最终粘度。

3.被贴物的形状对标签翘曲的影响
为了达到理想的标签效果，被贴物的标签面应在展开后成为一个平面。如果标签表面在展开后两个方向呈曲线（球形标签表面），则很难达到理想的标签效果。因此，瓶体设计应尽量避免这样的形状，或尽量避免这样的位置。
此外，由于生产成本压力，吹瓶厂往往会降低瓶体的克重，使瓶体变薄，导致灌装前后瓶体变形较大，无法施加较大的贴标压力，如贴标后热灌装30~40℃液体时，瓶体部分会凸起变形，冷却后瓶体会缩回，造成贴标翘曲的不良现象。

4.标签设备对标签翘曲的影响
对于不同的贴标表面和贴标要求，应选择不同的贴标机构，如海棉轮、皮带轮、贴标板等。贴标机应对标签施加适当的贴标压力，以确保标签与贴标机完美贴合。
当标签压力不足时，如使用软刷、太软的标签板、海棉轮、皮带轮与瓶体间距过大等，由于贴标压力不足，标签会翘曲。此外，如果投标机构老化，会影响投标压力，可能导致贴标问题。

5.贴标工艺对贴标翘曲的影响
不同的贴标工艺也会影响贴标的翘曲。一个冰淇淋品牌在10个℃冰淇淋塑料盒在环境温度下注入冰淇淋，自动盖上，然后在盒盖和盒子周围自动贴上标签，最后在-15℃环境温度中速冻成型，1~2h转入大型冷库后，发现大部分标签在速冻后翘曲，转移到大型冷库后大部分标签脱落。
为了解决这个问题，企业提前贴上了第二天需要注冰淇淋的塑料盒的标签，贴上标签后贴了24个h然后进行灌注、盖、速冻成型，转入大型冷库储存，很好的解决了标签翘曲的问题。



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