覆膜杂质，是指在覆膜过程中出现污垢、异物、灰尘等，影响产品质量。造成覆膜杂质的主要原因有：

1.材料表面脏。
不干胶材料表面有污垢。灰尘。纸头发。纸片等很容易导致复合膜杂质。因此，在生产过程中需要对材料表面进行除尘处理。一般采用除尘布或除尘胶辊，其中除尘胶辊通过其弱粘度聚氨酯胶辊粘在材料表面，以减少印刷和复合膜过程中的粉尘问题。值得注意的是，近年来生产的印刷机使用除尘辊作为标准配置，不能考虑太多。
此外，一些纸类干胶材料本身的粉末也容易导致复合膜杂质，纸粉末往往是因为材料本身的表面强度不够，很难用除尘胶辊完全去除。如果遇到材料表面强度低，在不能及时更换材料的情况下，可以考虑底部涂层，即先在材料表面印刷一层底部油墨或褪色剂，然后印刷其他颜色，可以大大降低纸毛的生产，这样不仅可以提高印刷质量，而且可以大大提高后续膜的质量。

2.印刷浮尘。
印刷车间环境的质量也对复合膜的质量有很大的影响。如果车间内灰尘过多，很容易导致复合膜杂质。原则上，进入印刷车间需要换鞋，每天至少拖两次地，以确保地面清洁，减少车间灰尘。

3.静电印刷。
当印刷薄膜不干胶材料时，会产生大量静电。静电会吸收车间环境中的灰尘，导致薄膜复合过程中的杂质。因此，除了保持车间环境清洁外，还需要控制车间湿度。原则上，车间的相对湿度应保持在50%~60%左右。建议有条件的企业可以购买工业加湿器来控制车间的湿度，无条件的企业可以拖地来解决。


以上是不干胶材料卷筒印刷中比较常见的问题之一，其实车间中的问题往往不止这一个，还存在着很多的覆膜问题。持续关注我们，后续还有哦，下期见~