1.压辊不平。
大多数不干胶标签的涂层材料由BOPP和PET制成。覆膜时通过硅胶或聚氨酯压辊挤压，覆膜在印刷材料表面。此时，如果压辊不均匀，会导致覆膜过程中压力不均匀。常见的现象是压力大而小。涂层过程中，膜会被压力大的一侧挤压到压力小的一侧，导致涂层褶皱。
这种情况引起的褶皱一般都比较大，肉眼很容易发现。我们可以通过调整压辊两端的弹簧来平衡压辊两端的压力。具体方法是将0.1mm厚度的塞尺插入压辊两端，感受压力。压力小的时候，压紧上面的弹簧，直到两端的压力达到平衡。
2.压辊表面老化。
由于聚氨酯材料容易老化，覆膜辊表面会长时间老化，出现裂纹、硬化等问题，这种压辊很可能导致小褶皱，不易被肉眼发现，造成较大的质量问题。
3.张力不均。
有时张力不均匀也很容易导致薄膜褶皱。这里提到的张力不均匀可能是薄膜材料。印刷材料或印刷设备的问题。在涂层过程中，如果材料松紧，无论是什么原因，其外部性能都非常明显，即材料两侧的张力明显不一致，那么我们用手指按压材料两侧会明显感觉松紧。一旦发生这种情况，很容易导致薄膜褶皱和明显的大褶皱，我们需要调整设备或更换材料来解决。
需要特别注意的是，并非所有印刷设备都有张力调节装置。有张力调节装置的设备可以通过调整整体或局部张力来解决问题；没有张力调节装置的设备通常需要更换材料来解决问题。
4.薄膜本身的缺陷。
一些膜材料在出厂时有缺陷，上面有小褶皱，肉眼往往不容易发现。如果在生产过程中不能及时发现，将导致相对较大的产品损失。因此，在涂层过程中，操作人员需要经常检查薄膜的质量。如发现薄膜表面有缺陷，必须及时更换，以免增加材料损失。有条件的企业建议安装在线自动检验设备，检查产品质量，及时发现问题。处理问题。

今天就分享到这里，还有什么其他不干胶不明白的可以私聊小编哦，下期分享，覆膜出现气泡应如何解决呢？下期见。