薄膜类不干胶标签材料包装印刷流程中普遍存在的首要情况是油墨粘合力欠佳。在不干胶贴纸包装印刷领域，工作员广泛会选用胶布开展油墨附着力测试。用检测胶布紧贴着检测一部分，遮住全部检测地区，拿手把握住胶布一端，迅速撕掉胶布。当地区很大时，规定遮盖一部分不少于15立方厘米。同一部位反复一次，查验是不是有脱墨状况，脱墨总面积不超检测总面积10%视作一切正常范畴。

与纸类不干胶材料相较为，薄膜类不干胶标签材料较大的差异就源于其表面不具备吸收性，造成油墨粘合力低。为了更好地摆脱这一难题，大部分不干胶印刷公司都选用UV油墨来包装印刷，期待根据UV油墨的优良特性和紫外光一瞬间固化的特点来提高油墨在薄膜类不干胶标签材料上的粘合力。但在包装印刷生产过程中，也通常遇到一些难题。

1.UV油墨固化欠佳
在实际上包装印刷生产制造中，常常遇到UV油墨历经紫外线杀菌灯直射后，油墨表面早已固化，可是內部并沒有彻底固化的状况。沒有彻底固化的UV油墨与薄膜材料的结合性非常弱，在胶布检测时极易从材料表面揭掉。

2.PE/PP薄膜材料表面支撑力不足
在打印以前，职工要应用达因笔或是达因液查验薄膜材料的表面支撑力。假如要确保有优良的UV油墨粘合力，薄膜材料的表面支撑力最少要做到42达因/立方厘米。假如包装印刷以前薄膜材料表面支撑力未到达规定，便会导致油墨粘合力差。

3.应用油墨不配对

1.大拇指轻按法分辨油墨固化状况

拇指用劲按在油墨表面，随后上下往返按几回。假如拇指上发生油墨得话，能够判断油墨并沒有彻底固化。油墨沒有彻底固化的因素许多，可能是油墨自身问题，也可能是UV固化系统软件的问题。

这儿主要是留意一些领域的问题：UV油墨假如没有用完，一定要把外盖盖好，在储存时要留意遮光；储存的工作温度应当在20℃上下，溫度不能过高；UV灯使用时间一般在1000钟头上下，一旦超出了使用期限，它的光谱仪曲线图会有一定的转变，因此大家需要恰当纪录UV灯的使用时间，保证及时拆换。

2.提升薄膜材料表面张力
有一些薄膜材料，如PE薄膜对油墨的依附实际效果不太理想化，表面需特殊处理。根据表面处理来提升薄膜材料的表面张力，使其超过油墨的表面张力，进而做到油墨和薄膜材料的恰当融合。表面处理一般 有电晕处理和表面涂布处理2种方式。

根据髙压电荷向薄膜材料表面开展放电处理，最后实现提升表面能量即表面张力的目地；或是根据表面涂布处理，在薄膜材料表面涂布亲墨涂层，更改薄膜材料表面特点，使其合适印刷。

伴随着标签行业市场的持续增长，薄膜类不干胶标签材料的用量和应用占比都是在提升。做为不干胶印刷公司，一定要注意到这类转变，在现实制造中提早分析材料的适印性，保证防范于未然，才可以为公司生产率和盈利提高做好充分的准备。

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