相信不少印刷厂家在印刷PET不干胶 以及其他种类不干胶材料时都遇到过各种各样的问题，一个好的成品，与材料好坏，设计工艺，印刷水平息息相关，这篇文章便列举了三个关于PET不干胶以及其他不干胶材料印刷时会出现的常见问题以及解决方案吧。

标签联动机上通常印刷和加工不干胶材料。最常见的印刷形式是凸面印刷，也用于其他印刷方法。印刷阶段的常见故障包括:

1:印刷标签表面的油墨层不干燥，油墨层干燥缓慢或擦除

油墨层太厚，油墨量太大，油墨中使用的添加剂不合适。油墨变性或油墨类型不当会导致印刷标签油墨层干燥，缓慢干燥或擦拭墨层；此外，机器运行速度过快，干燥……

解决方案是：

1.墨层厚度采用深墨薄印的方法。

2.使用干燥快的专用油墨。

3.在配套干燥剂中加入刘。

4.采取措施延长印刷品的干燥或固化时间。

5.提高室温，适量排气，加快油墨干燥速度。

2:薄膜表面印刷油墨层附着牢度差，容易掉墨

如果薄膜表面没有电晕处理,或薄膜表面张力低于墨水表面张力,墨水不容易附着;如果故障也会发生在未使用的墨水不匹配的特性薄膜材料或没有使用特殊的墨水;过期或失败的墨水不可避免地会发生这种故障。

另外，干燥装置（UV或红外热风干燥)功率低，导致油墨不能完全干燥或油墨层太厚，墨量太大，油墨粘度过大，油墨在长时间干燥后变脆，也会导致油墨层在薄膜表面的印刷附着牢固，容易掉墨。

解决方案是：

1.提高承印材料的表面张力，要求表面张力值达到38达因/厘米以上。

2.电晕装置应安装在旋转标签机上，通过随机电晕可视为行业提高薄膜表面张力。

3.为了提高承印材料的表面张力，可先使用透明溶剂型油墨。

4.选用与承印材料相匹配的专用油墨及配套添加剂。

5.增加干燥或固化功率，或降低机器运行速度，增加干燥时间。

6.印刷墨层要尽可能薄，墨量要尽可能少，必要时可多次叠印。

7.建议印刷后进行UV为了保护油墨层，增加油墨层的附着牢度。

以上就是两个常见印刷问题的解决方案了，印刷时出现问题需要及时解决，为了避免造成更大的损失，印刷时需要层层把关哦~我们下期会给大家带来其他印刷时常见的问题及解决方案，我们下期见~

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