热敏纸不干胶标签印刷由两次印刷加工完成。首先原材料由标签机印刷、模切排废和复卷，然后成卷的标签在条形码打印机或电子秤上打印，完成热敏纸标签的整个印刷加工过程。

热敏纸由于遇热后会变黑，所以使用UV 油墨印刷时，要注意固化温度与机器速度的匹配，一般使用普通凸版印刷或柔性版水性油墨印刷。由于标签印刷后要复卷，油墨不干是常见的问题。为克服油墨干燥问题，一般采取的控制方法是:降低机器速度、延长烘干时间、油墨中加放添加剂或控制油墨量，还有的标签干脆只模切，不印刷。

热敏纸的打印原理如图5-2所示, 热敏纸表面经特殊热敏涂布，打印时在热敏头热量和接触压力的作用下使热敏层变黑，完成热敏打印。热敏纸种类多，技术参数不一样。

热敏打印设备种类也很多，为使材料和设备完美地配合，打印出高质量的标签来，应注意以下事项。
1.标签黑度不够。
a.调整打印头热度(Darken 等级)和打印速度，使其达到最佳匹配。
b.调整打印头接触压力。
c.经以上调整无效或打印部位变紫黑色，一般为热敏涂层变质。原因是受潮、受热及光照等。

2.标签输纸不畅。

常在打印机换不同种类的材料后发生，原因是打印机中的原始记忆(使用过的材料数据)同新材料技术参数不同，导致传感器失灵、 纸张不能正常输送。解决的方法是重新设置打印机记忆，使传感器与其匹配。调整方法如下。
a.线路板上调整电阻，改变局部电压。
b.键盘调整，通过软件改变打印机记忆。
c.通过重新输纸的方法使传感器重新记忆，更新打印机原有的记忆。
输纸不畅的其他原因还包括:
a.模切精度低，底纸切穿，黏合剂渗入底纸，使底纸与标签粘连，无法出标。
b.材料的离型力太大(黏度大或涂硅少),标签不出标，应更换材料。

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