由于凸版印刷方式墨层较厚，所以PET不干胶以及其他类型不干胶印刷中，使用这种方式更容易出现印刷掉墨现象。印刷掉墨严重不仅影响产品质量，甚至会导致成批次产品报废。今天这篇文章便向大家介绍导致印刷掉墨的三大原因以及解决方法。

导致印刷掉墨有以下原因：

1. 材料表面张力问题

我们知道，印刷材料都有一定的表面张力，通常来说，表面张力越高，印刷后油墨牢固度越好。多数纸张类材料的表面张力都没有什么问题，但是薄膜类材料的表面张力往往参差不齐。

一般来说，表面张力低于38达音的材料就容易产生掉墨问题。但需要特别注意的是，38达音只是一个最低标准，如果要想油墨与材料结合牢固，一般需要达到 42达音。

因此，当我们印刷薄膜类材料时，需要用达音笔测试一下材料的表面张力，如果材料的表面张力过低，就需要连机进行电晕处理。

需要特别说明的是，有一些薄膜类材料为了改善油墨附着力，自身带有表面涂层，一般来说，经过表面涂层处理的材料都能与油墨结合的比较牢固。

但是材料一旦经过表面涂层处理，就不能再用达音值来衡量其表面张力，这是因为有一些经过表面涂层处理的材料达音值较低，但同样具有良好的油墨吸附能力。

2. 印刷油墨匹配问题

目前，凸版印刷油墨有很多种类，同一家油墨厂家的油墨也会分成多个系列，有些油墨专门针对低表面张力材料开发，因此当我们因为特殊原因只能使用低表面张力的材料来印刷，同时厂家的设备又不具备连机电晕功能时，也可以选用一些有针对性的油墨来解决问题。

需要注意的是，选用油墨之前最好是将材料寄给油墨供应商，请他们做测试，测试结果没问题后再用，因为并不是所有的材料都可以与油墨进行完美匹配。

3. UV灯干燥问题

目前，多数凸版印刷设备采用UV灯干燥，如果UV灯的功率不足很可能会出现假干现象，这是因为凸版印刷墨层较厚，尤其是一些大面积实地图案，由于墨量大、墨层厚，所以不容易干燥，如果UV灯功率不足，很可能会出现油墨表面已经干燥但是里面没干的现象，这种现象在颜色较深的大实地图案中尤为常见。

因为深颜色的图案对UV光线吸收效果更强，往往需要更大的功率才能彻底干燥。因此，在印刷大面积实地图文产品时，需要在下线的时候用3M610胶带做油墨牢固度测试，如果油墨被粘掉说明牢固度不合格。这时候需要加大UV灯功率。

另外，目前凸版印刷设备上的UV灯管使用寿命在800~1000h之间，如果超过额定寿命时还没有更换灯管，也容易导致油墨不干。

因此，在更换UV灯管时一定要做好详细的记录，当UV灯管到达使用寿命时就要进行及时更换。实在没有条件更换时，也需要尽量避免用这组UV灯来干燥大面积实地图文。

以上就是今天介绍的关于PET不干胶以及其他类型不干胶，出现印刷掉墨问题的原因以及解决办法，为了避免造成更大的损失，印刷掉墨问题需要及时解决哦~

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