在不干胶材料标签行业中，标签印刷油墨层不耐划伤，印后通常需要对标签油墨层进行保护，当光油不能满足亮度和哑光效果的要求时，覆膜是最直接的方法。标签覆膜材料是将涂布胶粘剂的塑料薄膜与标识的印刷面通过加热、加 压后粘合在一起，经过覆膜的标识，由于表面多了一层的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但延长了标识的使用寿命，提高了标识的光泽度和牢度，同时塑料薄膜又起到防水、防潮、防污、耐磨、耐化学腐蚀等保护作用。

除了覆膜的保护性能外，如果采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜产品的印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感；如果采用亚光薄膜覆膜，覆膜产品会给消费者带来一种高贵、典雅的感觉。因此，覆膜后的标签能显著提高档次。

一、油性覆膜工艺
20世纪50年代末，美国率先发明了溶剂型即涂技术，利用涂布机将苯溶剂、酯类溶剂勾兑的溶剂型即涂胶水涂布到薄膜上，经过烘干、加压工序与印刷品复合，覆膜后印品美观耐用，继而溶剂型即涂技术得到了迅速推广。
油性覆膜工艺的特点：
1.油性覆膜技术已经推广了几十年，技术成熟，产品质量有保证；
2.有机溶剂型覆膜胶的弊病是易燃、易爆、有毒，存在火灾隐患，容易污染环境，并且生产能耗高、效率低、成本高，在许多企业或地区已被明令禁止使用，因此油性覆膜工艺最终被淘汰是迟早的事情。

二、水性覆膜工艺
随着国家环保法规的不断完善和人们环保意识的逐步增强，溶剂型产品水性化已是大势所趋。在国内市场的现状中水性覆膜胶覆膜已是市场主流。
水性覆膜工艺的特点有：
1.水性覆膜胶粘接力强，流动性好，透明度好，覆膜不起皱，不起泡，不脱层，不泛黄，粘接力与溶剂型胶相当，并且水性覆膜胶采用高分子聚合物为主要原料，以水为分散剂，不含有毒、易燃、易爆、污染环境的有机溶剂，胶水稀释和清洗可采用普遍自来水，无毒、无害、无污染。
2.水性覆膜胶由于水性覆膜胶水溶剂表面张力很大，覆膜用塑料薄膜处理面电晕量应在38达因以上，BOPP膜电晕量小易造成复合品粘结不牢而脱膜。
3.胶水储存时应防冻、防晒。夏天应避免太阳直晒，应放置于阴凉处，冬天应于0℃以上保存。如胶水受冻，不能加热化冻，应置于5℃以上室内缓慢解冻，解冻后观察无水胶分层现象，经100目滤网过滤即可使用 ，胶水在储存过程中及使用后应扎口密封保存，以防止胶水结皮及发霉，缩短保质期。

三、无溶剂覆膜工艺
无溶剂覆膜技术是采用100%固含量的无溶剂胶粘剂，如聚氨酯胶粘剂，在无溶剂复合机上将两种基材复合在一起的技术。在欧美发达国家，无溶剂覆膜已经超过溶剂型覆膜的生产工艺，在我国，随着环保压力的 逐渐加大，无溶剂覆膜在近几年得到了迅速的发展，其除了具有溶剂型胶粘剂的优点外，还具有以下特点 ：

1. 环保。生成过程中没有溶剂的排放，不会对操作工人身体产生影响，不会对环境造成污染，可实现清洁化生产。
2. 经济效益显著。能耗低，不存在废气排放问题，生产效率高，并且安全性高，将火灾和爆炸隐患降至最低。
3. 产品质量优异。覆膜产品没有残留溶剂，消除了溶剂对印刷油墨的影响。
4. 对无溶剂复合设备、基材、胶粘剂、工艺等参数的匹配和过程控制要求更高、更严格。
此外，无溶剂覆膜还具有初粘力低、固化速度慢、易出现隧道效应等缺点。

四、预涂膜工艺
1989年美国GBC公司经过多年研究，成功地研发了预涂膜技术，开创了印后覆膜技术的新时代。预涂膜胶层为无毒、无害的热熔胶层，是通过特殊工艺，与满足相应技术要求的薄膜基材复合而成的覆膜产品。印刷包装企业在对印品覆膜过程时无需再对薄膜做任何涂胶工序，仅需通过专用覆膜机加热加压即可，其操作 过程简单，无污染。其环保性、易操作性、高安全性以及高效率的优势就被人们所认同，目前在美国覆膜市场中，预涂膜占到覆膜总量的97%，与美国相比，我国预涂膜的应用规模仍不是很大，但随着我国绿色印刷的开展，环保理念深入人心，预涂膜作为一种绿色环保材料，将会越来越受到印刷企业的重视。

预涂膜产品的特点有：
1. 环保安全。预涂膜覆膜过程中不产生任何污染气体和物质，无需使用溶剂，不存在有毒气体挥发对环境的污染和对人体的危害，有效地消除了生产过程中的火灾隐患。
2. 性能优异。预涂膜使用的热熔胶中无任何溶剂。不存在有机溶剂对胶的软化、油墨的扩散、薄膜的溶胀等作用。高分子材料的热塑性粘接力脱离热源后即产生，且牢固持久。所以可以有效地防止覆膜产品起泡 和脱膜的质量事故发生。          
3. 操作简便。只需热辊温度、压力、张力符合要求，即可随时覆膜，无需专业技巧。
4. 高效节能。覆膜时不需要调胶、上胶、加热、烘干等程序，提高生产效率，降低成本。
5. 适应机型广。预涂膜适应于干式覆膜机使用，原有的溶剂覆膜机只需将上胶和加热烘干装置关闭即可使 用，无需改动原设备。

随着科学技术的不断发展，不断涌现的新技术新材料无一例外向着环保节能的方向发展，油性覆膜工艺逐步被淘汰，越来越多的标签企业选择了环保的水性覆膜工艺以及预涂膜覆膜工艺。今后标签企业唯有更注重质量和内涵，坚持绿色环保，才有利于企业的可持续发展。

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