在上期文章中。我们了解了目前不干胶材料印刷，主要用的印刷设备，虽然数字印刷设备因为诸多优势得到了市场的广泛应用，但是在生产过程中依然会存在一些问题，下面再来分享数字印刷设备在生产中常见的一些故障。
1.印刷颜色与样品颜色差异大
在日常生产过程中，我们实际印刷出来的颜色与样品颜色差异大是比较常见的问题，如果用数字印刷设备去追传统印刷机印出来的样品，颜色差异往往会更加明显。主要原因有以下几点：
（1）油墨成分不同
传统印刷机采用的油墨与数字印刷机采用的油墨成分不同，所用的颜料也有一定的差异，因此基本色的色相就会有一定的差异。所以传统样张在数字印刷机上追色自然会有一定的差异。遇到此类问题，需要与设备厂商一起解决，目前多数设备都采用潘通色系，让油墨基色尽量与潘通色一致，这样大家使用统一的标准，油墨色相相差无几，近几年这类问题已经得到有效解决。
（2）油墨厚度不同
传统印刷机的墨层较厚，而不同类型的数字印刷设备墨层厚度各不相同。目前，电子油墨和喷墨数字印刷设备追墨层较厚的印刷品效果还算比较理想，碳粉数字印刷设备如果要追墨层较厚的色样就有些吃力。因此，如果追油墨较厚的原样效果，最好使用前两种设备。
（3）色彩管理
多数数字印刷设备都有自己的色彩管理软件，可以分析出原稿中的油墨成分和比例，再根据自身油墨的特点来分配比例和墨量，因此我们在生产前一定要对产品进行色彩管理，将原始样品信息采集到色彩管理系统中，再由系统分析并制定油墨分配方案。色彩管理系统制定的方案印刷出来的效果也可能和原稿有一定的差异，这时可以用人工调整的方式来让颜色更加接近。
由于数字印刷和传统印刷是两种不同的印刷方式，因此在追色时出现微小差异是不可避免的。除了让技术工艺团队做到最好以外，也需要销售团队和客户进行沟通，让客户在可接受范围内认可这种差异。
2.油墨不牢固
采用数字印刷设备印刷后油墨不牢固，主要原因有以下几种：
（1）材料表面能低
通常来说，如果要油墨牢固附着在承印物表面，那么承印物的表面能要达到40达因以上。有些承印材料的表面能低于这个数值就可能导致油墨附着不牢固。我们在印刷前要用达因笔测试一下材料的表面能，如果表面能不达标，就需要对材料进行预处理来改善表面能。
（2）油墨干燥不良
喷墨数字印刷设备在印刷大面积实地产品时由于墨量大、墨层厚，导致在印刷时油墨没有完全干燥，从而造成油墨不牢固。因此，在用此类设备印刷大面积实地产品时一定要进行在线的油墨测试，用3M610胶带测试产品油墨牢固度，确认没有问题再进行生产。
（3）设备自身局限
上文提到碳粉数字印刷设备由于自身设计原因导致油墨不能牢固附着在承印物表面，因此在使用此类设备生产时一定要在印刷后上光或者覆膜以保护油墨层。这里要注意的是，印刷大面积实地并且出血模切的产品时，如果覆膜以后模切，膜很容易脱落，此类产品建议进行上光处理。
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