问题1:印刷品表面出现规则性连续的划痕、尤其是印刷薄膜或热敏纸材料。
原因:机器输纸工位的压纸、清洁压块表面有沙粒等小的尖状物，在压力的作用下划伤材料表面。
解决方法:及时清洁或更换压块背面的毡垫，在不影响印刷的情况下尽量减少压纸块的重量。
注：压纸块的作用为清洁材料表面的纸屑、保证材料运行中的张力平稳和定位。

问题2:印刷品表面出现规则相间的墨色不均现象。原因:主要和着墨棍表面的平整度、印版的平整度有关。
解决方法:定期保养、调整、更换着墨辑，保持印版平整。

问题3:印刷品出现规则性CD方向(垂直材料运行方向)套印不准现象。
原因:传动齿轮或齿条出现磨损、传动皮带松池变形。
解决方法:更换齿轮齿条或调整间隙、更换皮带。注:该传动方式, 当机器精度降低时非常容易发生此类现象。

问题4:印刷品出现MD(材料输纸方向)方向套印不准现象。
原因:同牵引机构有关、通常原因是单向离合器精度降低。解决方法:调整清洗或更换单向离合器。
注:单向离合器为一间歇传动机构，保证精度便可保证输纸的传动套印精度。

问题5:印刷薄膜材料时经常出现印刷表面不规则性小划痕，影响实地印刷或打印质量。
原因:由输纸装置的惯性引起。装置惯性使材料表面松弛，再次输纸时，薄膜之间互相摩擦产生不规则细小划痕。
解决方法:纸卷轴上应加放摩擦片以克服材料卷筒的惯性，避免材料间互相摩擦。
注:此现象一般不被操作者重视，但带来的危害非常大。

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